Chemickým názvem oxidu titaničitého je oxid titaničitý (TiO2), který je také světově nejznámějším bílým pigmentem. Existují dva způsoby výroby, kyselina sírová a metoda chlorace. V současné době je 55% světových produktů chloračními produkty. V rozvinutých zemích v Evropě a Americe podíl chlorace dosáhl 70%. V uplynulých letech Čína také energicky podpořila projekt oxidu titaničitého. Již v roce 2005 byl uveden jako povzbuzený projekt Katalogu orientačních úprav pro strukturu průmyslu (2005).
Za prvé, srovnání v aplikacích nátěru
Obalový průmysl je největším uživatelem oxidu titaničitého, zejména rutilového oxidu titaničitého, který je většinou spotřebováván povlakovým průmyslem. TiO2 spotřebované globálním průmyslem povlaků představuje 58% až 60% celkové spotřeby pigmentů oxidu titaničitého. Čínský poměr spotřeby je vyšší, přibližně 60% až 65%. Oxid titanu je jedním z nejpoužívanějších pigmentů v nátěrovém průmyslu, což představuje polovinu nákladů na barvivo barvy. Spotřeba v nátěrovém průmyslu představuje 90% celkového množství různých pigmentů spotřebovaných v průmyslu nátěrových hmot a 10% nákladů na nátěrové hmoty. 25%.
Je dobře známo, že proces oxidu titaničitého se dělí hlavně na proces s kyselinou sírovou a na proces chlorace a výkon výrobků se liší v závislosti na výrobních surovinách a výrobních postupech. Na základě vlastností použití různých povlaků existují různé požadavky na odolnost proti povětrnostním vlivům, krycí sílu, estetiku a dispergovatelnost oxidu titaničitého. Účinek aplikací dvou různých výrobních procesů kyseliny sírové a chlorace je následující:
Pokud jde o použití, sulfátový rutil je obvykle o 5% až 15% více než chlorovaný rutil. Z hlediska disperzibility je rutilová metoda kyseliny sírové asi o 10% horší než rutilová metoda chlorace. Z hlediska krycí síly je chlorovaný rutilový oxid titaničitý o 10% až 15% vyšší než rutil kyseliny sírové. Z hlediska povrchových vlastností, tekutosti, odolnosti vůči zltání a stability barev je chlorovaný rutilový oxid titaničitý lepší než rutilový oxid titaničitý.
Proto je pro zákazníky velmi důležité, aby si zvolili typ oxidu titaničitého, který splňuje požadavky na vlastnosti povlaků a povlaků podle požadavků na vlastnosti povlaků. Z porovnání lze vidět, že současný oxid titaničitý je nejlepší rutilový oxid titaničitý vyrobený chlorační metodou a je nejlepším bílým pigmentem na trhu. Má vynikající komplexní vlastnosti a je preferovaným bílým pigmentem v povlaku. Musí mít pigment pro barevné nátěry. Kvůli různým způsobům povrchového ošetření má oxid titaničitý různé typy a může být vybrán podle charakteristik formulovaného povlaku, jako je to, zda je vyžadován vysoký lesk, vysoká krycí síla nebo vysoká schopnost proti rozstřikování. Rutilní oxid titaničitý produkovaný procesem kyseliny sírové má nižší míru konverze anatasy na rutil než metoda chlorace, takže bělost a stabilita produktu jsou mírně horší než metoda chlorace, ale cena je nižší.